一种既是新兴能源工业又是特别重要的有机化学基础工业的酒精工业，酒精在医药、化工、燃料、食品和国防工业等方面都有着广泛的用途。在生产酒精的过程中， 会用到大量的水资源, 根据国家规定以及各厂的管理水平规章制度、生产工艺、设备选型及原料的不同, 每生产一吨酒精用水量从几十吨到一百多吨不等。在这个过程中, 一些工业配料会用到水外, 而冷却物料才是用水最多的，例如: 冷却糖化醪，冷却酒母、发酵醪，酒精蒸馏的冷凝、冷却等, 可见在酒精生产中使用螺旋板式换热器的工序、部位很多, 在设计过程中, 螺旋板式换热器选型和设计将对酒精厂节约用水产生重要的影响。
螺旋板式换热器的选择原则
螺旋板式换热器的种类很多, 如何合理地使用螺旋板式换热器, 以获得较好的传热效果, 通过多年的设计实践, 我认为在选择螺旋板式换热器时应注意以下几点:
1、以往酒精厂常用的螺旋板式换热器主要有三种, 即: 沉浸蛇管式螺旋板式换热器、喷淋蛇管式螺旋板式换热器和列管式螺旋板式换热器。这些螺旋板式换热器都不同程度的存在传热效率低、易结垢、不易清洗、体积较大、材料耗量大等缺点。随着技术的不断进步与完善, 如螺旋板式换热器、板式换热器这些传热效率高的设备正逐步应用于酒精生产中, 并取得了良好的实际效果。
2、必须符合工艺要求; 换热效率要高; 结构简单,使用可靠, 成本低廉; 安装、检修、清洗方便。 

酒精厂常用螺旋板式换热器的种类及应用特性

螺旋板式换热器的应用

由于螺旋板式换热器具有传热效率高,可实现完全逆流,不易结垢,特别适用带有悬浮物、流体物料换热的突出优点,而酒精生 产中糖化醪和发酵醪具有固形物含量高的特点,因此,在淀粉酒精厂设计中,采用螺旋板式换热器取代喷淋冷却器来冷却糖化醪,以
解决传热效率低,易沉淀堵塞等问题,取得较好效果。长期以来, 酒精生产中一般都采用列管式换热器作为酒精蒸馏过程中的预热器、冷凝器、及冷却器,由于列管式换热器换热效率不高, 且所占空间大, 特别在一些扩建工程中, 因规模扩大, 需更换蒸馏塔、冷凝器、冷却器, 由于老车间层高过低, 空间不够,常需打穿楼板才能放置冷凝器或冷却器以满足工艺要求, 这无疑给设计带来一定的难度, 也给以后的操作、维修带来不便。由于板式换热器换热效率比列管式换热器高2～4 倍, 特别适用于迅速加热或冷却的换热过程, 而且可以通过增减板片达到所需要的换热面积, 使用方便, 易于清洗、修理。因此在漫林糖厂酒精车间技改中, 采用了板式换热器取代列管式换热器作为酒精冷却器, 不仅解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题, 而且冷却器面积由50m2 降至20m2 , 大大减少了冷却面积, 同时将板式换热器放置三楼, 改善了蒸馏间二楼拥挤的状况, 投产使用后, 效果很好, 这为使用板式换热器在酒精生产中的应用做了一次有益的尝试。 即使在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，不过在化工、石油、医药、冶金、纺织、造纸、食品等行业早早就应用上了, 从目前国内外厂家使用的情况看, 无论从节约用水, 节约投资, 操作和效果分析, 都较为合理可行, 因此, 在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器及板式换热器是十分有必要的, 它可以改善众多酒精厂耗水量大, 效益低的问题。总之, 在酒精厂设计过程中, 所采用的工艺流程及设备选型是否先进合理、可靠, 对酒精厂生产过程中能源的消耗是一个十分关键的因素。